В течение долгого времени сбивание и обработку проводили раздельно в двух аппаратах, но сейчас на всех маслодельных предприятиях обе эти операции производятся в одном агрегате - маслоизготовителе - масло обработчике.
Эти агрегаты существенно различаются по своей форме и материалу, из которого они изготовлены.
Старые образцы маслоизготовителей, почти всегда, изготавливают из пород деревьев, не подверженных гниению (например, тиковое дерево). Однако во избежание бактериальных заражений, которые могут произойти из-за плохой дезинфекции деревянных деталей, особенно, если дерево имеет губчатую структуру, были спроектированы цельнометаллические маслоизготовители из нержавеющей стали. Вначале эти машины были несовершенными, т. к. масло приставало к стенкам. Чтобы избежать этого, стенки стали делать шероховатыми, обрабатывая их песком. На шероховатых стенках оседают капельки воды, препятствующие прилипанию масла. Преимущество металлических маслоизготовителей в том, что они позволяют легко регулировать температуру во время работы путем наружного орошения стенок аппарата холодной или горячей водой. Конечно, эти аппараты дорого стоят, но зато они долговечны.
Маслоизготовители обычно имеют форму бочонка, хотя в течение последних двадцати лет им стали придавать и другие формы: кубическую, двойного конуса, многогранника и т. п.
Во всех маслоизготовителях есть одно или два смотровых стекла для наблюдения за работой машины, герметически закрывающийся люк, через который в аппарат вводят сливки и извлекают масло, отверстие для отвода пахты и промывочной воды. Система бильных полок обеспечивает достаточное перемешивание сливок во время вращения маслоизготовителя. Конструкция привода бочки маслоизготовителя позволяет изменять скорость его вращения.
Размеры маслоизготовителя различны. В промышленности обычно применяют модели, емкость которых достигает примерно 12 тыс. л.
| UP |
